
製造現場の革新:CIMによる生産性向上
コンピューター統合生産(略して計算機一体型生産)とは、製造業における様々な作業工程を計算機システムで一つにまとめて、生産効率の向上を目指す手法です。計算機を用いて、製品の設計から製造、検査、出荷に至るまで、全ての工程を繋げることで、作業全体を最適化し、無駄を省くことを目指します。
従来は、製品の設計、生産計画、実際の製造、品質の管理といった作業工程は、それぞれが独立して行われていました。各部門が別々に作業を進めるため、情報伝達に時間がかかったり、誤解が生じたり、同じ情報を何度も入力する手間が発生したりしていました。また、全体像を把握しにくいため、最適な生産計画を立てるのが難しいという問題もありました。
計算機一体型生産では、これらの作業工程を計算機ネットワークで繋ぎ、情報を共有することで、全体を最適化します。例えば、製品の設計データは生産計画に直接反映され、工場の機械に指示を送る際にも利用されます。設計変更が生じた場合でも、すぐに生産計画や製造工程に反映されるため、迅速な対応が可能になります。
さらに、製造工程で集められたデータは品質管理に利用され、生産工程全体の改善に役立ちます。不良品が発生した場合、その原因を素早く特定し、再発防止策を立てることができます。また、生産状況をリアルタイムで監視することで、問題が発生した場合でも迅速に対応できます。
このように、計算機一体型生産によって、生産にかかる時間や費用を削減し、製品の品質向上を実現できます。また、顧客の要望に合わせた多様な製品を効率的に生産することも可能になります。これにより、企業の競争力強化に大きく貢献します。